不銹鋼精密鑄造涂料的涂掛性和流動性
影響涂料粘度的因素是多方面的，諸如石英粉的拉度、拉形、粒度分布、含水量，水玻璃的模數、比重、使用溫度，配料時的攪拌速度，附加物及涂料的存放時間、溫度等等，其中某一項發生變化就會直接影響涂料的粘度，同樣，同一粘度而配比也可不同。
控制涂料質的一種方法，用什么方法控制涂料質量，是當前熔模鑄造急需解決的問題，作者認為應該同時控制涂料的比重、粘度和溫度。
比重：粘度對涂料的比重影響很小，比重又與配比有比較艷定的關系，而配比又直接影響型殼面層質量、強度和透氣性，所以比重應作為控制涂料質量的基礎數據。
粘度：在原材料穩定、溫度和攪拌條件等情況下，粘度能體現屺比。同時，枯度影響到涂料的涂掛性和流動性，因此要把枯度控制在范圍內?？紤]到目前原材料的供貨情況，粘度以20~60秒為宜。
溫度：溫度對涂料粘度的影響很大，?？刂圃?5~35℃。
比較合理的做法是：首先規定涂料的比重范圍和溫度范圍，再相應地規定涂料的粘度范圍。
硫酸氧化膜是影響不銹鋼鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、純度、封孔質量等都會直接對鑄件的鏡面效果產生干擾，比如當氧化膜中所含雜質比較多的話，它的純度就低，氣缸透明度就會下降。
所以要確保不銹鋼精密鑄造件的鏡面處理效果，就得減少氧化膜中的雜質含量，所以關于膜的厚度、孔隙率、純度、封孔質量等都要控制合理，盡可能的不對處理造成不好的影響。
而氧化膜中的雜質主要來源于不銹鋼鑄件本身，還有一部分則來源于氧 化槽液，因此適當降低鑄件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質含量。同時，降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。
不銹鋼精密鑄造涂料是涂敷于砂型、砂芯表面之前的一種膠體狀態的物理懸浮分散體系，它主要是由耐火粉料、載體、懸浮劑、黏結劑、增稠劑和助劑等部分構成的。其中耐火粉料是精密鑄造涂料的基礎，借助懸浮劑在涂料內懸浮，并被均勻地涂敷于鑄型的工作表面上，電動平車等到載液揮發后，黏結劑使粉料干結成致密涂層，保護了工作表面。
在精密鑄造生產過程中，這種涂料已經成為不可或缺的一部分，并且隨著鑄型種類和鑄造合金種類發展的情況下，其用途日益增加。在精密鑄造涂料中，既然粉狀耐火材料是主體，又能在金屬鑄型界面上起作用的骨干材料，因此它所占的比例較高。
除耐火骨料和載體外，精密鑄造涂料中還含有一些為保障涂料性能所必需的其他材料。比如說，為使耐火骨料顆粒能粘結成為牢固的涂料層，并能很好地附著于鑄型的表面上，會用到適當的黏結劑。
砂對于不銹鋼鑄件還是是非常重要的一種輔助材料，因為在不銹鋼鑄件進行干砂處理的時候會用到，既然如此，對于砂子的選擇和使用上也是有要求的，須符合要求才能確保鑄件處理的效果達標。
就目前而言，不銹鋼鑄件生產中干砂處理所用的砂子主要有水洗石英砂、海砂、和寶珠砂等，單柱液壓機在不銹鋼鑄件加工中的表現是各不相同的，具體還是要根據自身情況進行選擇。
不銹鋼精密鑄造件生產中的重點部分就是砂處理，上述這幾種砂子本身塵埃就少，那么它所呈現的處理自然就會比較好，尤其是寶珠砂；還有就算暫時沒有砂處理，人工涼砂除塵的話，會相對比較快捷。
